氣路是現代實驗室必不可少的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數據的準確性和延長儀器的使用壽命。可以說氣路在現代實驗室中的地位是舉足輕重的。所以在設計實驗室的過程中，就需要從以下幾個方面來考慮。

一、管路設計、規劃要點：

1、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

2、在整個系統中，為了防止回火現象的發生,應加裝防爆逆止閥。

3、氣體進人使用點前，為了便于控制氣體開關，應設有使用點球閥。

4、為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經AP處理。

5、為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

6、管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

7、考慮到堅固、防腐方便使用、美觀等方面的原因,壓力調節閥控制面板采用不銹鋼材料。

8、為確保氣體輸出的壓力穩定和氣體的純度選用兩次減壓系統(即采用一次減壓系統和二次減壓系統,二次減壓設備自帶)。

二、施工要點說明：

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封,在進入施工現場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、管道鋪設時 ,應注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時,用專用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

3、在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構,應酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時,應設置管套，管套與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。

5、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

6、所有調節閥固定面板、所有出口點及所有管道上,都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7、所有系統部件安裝完畢后,應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統內部清潔。

8、吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

9、在整個施工過程中,應注意施工安全,特別是空中作業時(在梯子或腳手架上施工),應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安全帽,穿安全鞋。

三、系統調試、測試要求：

1、強度實驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內壓力不降為合格;

2、嚴密性實驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內壓力不降為合格;

3、潔凈測試:管路中沖人純氮，關閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質和水分即為合格。

四、氣路驗收要點：

①部件數量是否符合合同中數量的約定。

②所有連接點是否安全固定。

③管道布局是否合理、美觀。

④氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

⑤管道連接是否正確。

⑥整個管路安裝完畢后，對整個系統做壓力測試。參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》,管路系統在保壓24小時后，壓力無下降為合格。

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